磁力泵是一種比較常見的泵，相較于其他泵類產(chǎn)品，磁力泵有著顯著的特點，其工作原理和應用范圍在實踐過程中不斷地得到完善。磁力泵累產(chǎn)品品種繁多，今天，小編就為大家講解磁力泵最基本的結構和工作原理。
1、磁力泵的工作原理
磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸。
磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數(shù)磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
異步設計磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。
2、磁力泵的結構
1)磁力耦合器
磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作，不應出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。
(1)內(nèi)、外磁鋼
內(nèi)磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環(huán)上，并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質(zhì)。
外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內(nèi)表面最好也應覆以包套。
同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高使用溫度250 ℃，居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其最高使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。
(2)隔離套
隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄，則影響強度。
隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。
2)滑動軸承
(1)碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質(zhì)，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。
(2)石墨
石墨具有較好的自潤滑性能，可經(jīng)受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。 |
